環氧煤瀝青防腐鋼管三層PE制作工藝： 在開始生產時，先用試驗管段在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層厚度。各項參數達到要求后，方可開始生產。

　　1、應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的溫度。

　　2、環氧煤瀝青防腐鋼管的環氧粉末涂料必須均勻地涂敷到鋼管表面。

　　3、膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行。

　　4、聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管，宜采用側向纏繞工藝。

　　5、采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯表面;采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞環氧煤瀝青防腐鋼管

　　6、聚乙烯層涂敷后，應進行水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。涂敷環氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結環氧涂層固化完全。

　　7、防腐層涂敷完成后，應除去管端部分的聚乙烯層。管端預留長度為100mm～150mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于30°的倒角。

　　8、環氧煤瀝青防腐鋼管的管端處理后，根據用戶要求，可對裸漏的鋼管表面涂刷防銹可焊涂。防銹可焊涂料應按產品說明書的規定涂敷。